全自动油介质损耗测试仪采用变频抗干扰和傅立叶变换数字滤波技术，全自动智能化测量，强干扰下测量数据非常稳定。一体化结构设计，体积小，重量轻，大口径油杯，清洗方便。测量结果由大屏幕液晶显示，自带微型打印机可打印输出。用于现场抗干扰介损测量，或试验室精密介损测量。

SX-9000F全自动油介质损耗测试仪主要功能特点
1、变频抗干扰

采用变频抗干扰技术，在200%干扰下仍能准确测量，测试数据稳定，适合在现场做抗干扰介损试验。

2、高精度测量

采用数字波形分析和电桥自校准等技术，配合高精度三端标准电容器，实现高精度介损测量。
仪器所有量程输入电阻低于2Ω，消除了测量电缆附加电容的影响。

3、功能强大，产品系列化

4、多级安全保护，确保人身和设备安全

高压保护：试品短路、击穿或高压电流波动，能以短路方式高速切断输出。
低压保护：误接380V、电源波动或突然断电，启动保护，不会引起过电压。
接地保护：仪器接地不良使外壳带危险电压时，启动接地保护。
C V T：高压电压和电流、低压电压和电流四个保护限，不会损坏设备；误选菜单不会输出激磁电压。CVT测量时无10kV高压输出。
防误操作：两级电源开关；电压、电流实时监示；多次按键确认；接线端子高/低压分明；缓速升压，可迅速降压，声光报警。
防“容升”：测量大容量试品时会出现电压抬高的“容升”效应，仪器能自动跟踪输出电压，保持试验电压恒定。
抗震性能：仪器采用*抗震设计，可耐受强烈长途运输震动、颠簸而不会损坏。
高压电缆：为耐高压绝缘导线，可拖地使用。

全自动油介质损耗测试仪清洗方法

清洗油杯是在油介损测量中烦琐，也是*的重要工作。不*清洗油杯会导致很大的损耗值误差。根据IEC电工标准和国家标准，制定清洗步骤如下:

1. 将测量电极全部拆开后，依次用化学纯的石油醚和苯*清洗所有部件。

2. 再用丙酮对所有部件进行漂洗，然后用中性洗涤剂清洗。

3. 将所有部件放在5%的磷酸三钠的蒸馏水溶液中煮沸5分钟，然后用蒸馏水漂洗几次。

4. 把所有部件放在蒸馏水中煮沸至少1小时。

5. 将所有部件放入温度控制在105-110℃的烘箱内烘干，烘干时间不少于1小时。

6. 待所有部件冷至不烫手时，组装测量电极，注意组装时，应用干净的绸布包住各部件，切勿用手直接接触，电极组装好后，测量空油杯的损耗值，在工频2KV下，应不大于0.005%，否则重新清洗。

全自动油介质损耗测试仪注意事项

1、绝缘油的介质损耗值由于极易受其它因素如:温度、电场强度、污染等影响。所以，油介损非常难测，测量起来要加倍小心。

2、油杯的清洗要*，安装力度要松紧合适，以压紧瓷柱为准。

3、仪器要摆放在固定的水平面上，禁止两面高度不一。

4、注油要舒缓，不要过急，以免产生气泡。

5、加热时间不可过长，长时间持续加热，会使绝缘油炭化，使介损值增大。

6、同一杯油不可加压次数过多，一般加压2~3次。

7、一定时间内，测量不同油样时不需每次都清洗油杯，只需把油倒掉后用下一次测试油冲洗油杯数次即可。

8、同一种油样测量两次或多次时，要将相对较小的数值作为本次测量有效数据，因为，绝缘油的测试过程中容易造成污染，造成正误差。